1. 旋轉樁施工流程
河流樁基礎施工的流程有:
1、灌注樁施工：
直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。
根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。
2、螺旋鉆機
螺旋鉆孔機是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。
鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鉆孔深度8—12m。配有多種鉆頭，以適應不同的土層。
3、泥漿護壁成孔灌注樁施工
泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鉆成孔、正(反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。
擴展資料
施工要求
1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規范規定的清孔要求，應再次清孔。
2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合規范規定的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。
3、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。
4、孔身及孔底檢查值得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續進行，不得中斷。當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。
5、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。
6、處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPA后拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1～2M。
2. 旋轉鉆孔樁
用泥漿以高壓通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭（鉆錐）在回轉時將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外泥漿溜槽，經過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環使用。井孔壁依靠水頭和泥漿保護。
3. 旋轉灌注樁施工
本文為鉆孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質量控制、施工工藝及質量控制、質量標準及檢測驗收等內容。
具有一定的參考價值。一、工程概況及主要工程數量 本段粉噴樁直徑為50cm，平面布置呈三角形，中心距為80。設計樁頂高程為各部位基礎底面（施工時應高于基礎底面50cm）。本工程共布樁460根，樁長按穿越淤泥層1m控制。地基處理范圍為箱涵基礎及八字翼墻基礎底板墊層兩側寬各1m范圍。內m。二、施工設備和施工質量控制 水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設備（發電機組）等。嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計?！ ?1、鉆機 鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鉆進，反轉提升的功能；③具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能?！ ?2、粉體發送器 粉體發送器是定時發送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風”送到粉體發送器喉管與“轉鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉龍頭，經空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經鉆葉與軟土拌和?！ 》垠w的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉速，并選定合適的粉體發送量（確定轉鼓轉速）?！ ∶扛鶚端嗫偭繃娙攵嗌?，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m?！ ?3、空氣壓縮機 粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源?？諝鈮嚎s機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3?！ ?4、攪拌鉆頭 粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量?！ ?5、計量裝置及動力設備 計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經過地層的情況。一般為75kw的發電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置?！ ?三、施工工藝及質量控制 1、施工順序及施工工藝 水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備→鉆機就位→鉆進→提升噴粉攪拌→升到設計標高后再復鉆→提升復拌噴灰→升到設計標高后停機→下一樁循環施工?！ ?2、施工質量控制 （1）施工準備 粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數據表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%。若地表過軟，則應采取防止機械失穩措施。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉?！ 》蹏姌兜氖┕すに嚫鶕O計要求的配合比和實測的各項施工參數通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，并有產品合格證，并經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。（2）工藝性試樁 粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各主要工序的質量控制要點?！ ?①樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力?！ ?②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動?！ ?③提升鉆頭并反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據試樁參數確定?！ ?④提升結束：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用?！ ?⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施?！ ?四、質量標準及檢測驗收 1、基本要求 水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米?！ ?2、樁體質量檢驗及質量分析 粉噴樁施工完成后，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失??；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等?！ ≠|量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁7天內采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1／4處，抽檢頻率為2％。成樁28天后在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截取3段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少2根?！ ?五、施工注意事項 1、關于復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞?！ ?2、關于補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm. 3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm. 4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm. 5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打?！ ?6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑?！ ?7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站?！?六、工程進度計劃 擬定于2005年11月開工，2006年3月竣工?！ ?七、人員及機械配備情況 擬定人員配備表 序號 職務或工種 數量 備注 1 隊長 1 2 工程技術 2 3 安全員 1 4 管理人員 3 5 駕駛員 2 6 電工 1 7 雜工 10 擬定機械配備表 序號 機械名稱 數量 備注 1 鉆機 1 2 粉體發送器 1 3 空氣壓縮機 1 4 發電機 1 5 物資運輸車 1 ? 橋頭粉噴樁處理施工方案 一、工程概況 本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(重量比 )，且不低于50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。二、成樁試驗 試驗的目的：為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數，試樁根數為6根。1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。2、確定攪拌的均勻性。3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。三、施工工藝參數 1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min。2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa。3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。5、復攪下鉆速度：0.8～1.2m/min。6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min。7、復攪管道壓力:0.15～0.3MPa。8、復攪深度:全程復攪。9、水泥用量:≥50kg/m。四、工期安排 開工日期：2004.9.11 竣工日期：2004.9.30 五、施工工藝 (1)對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆， 待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鉆進。(2)鉆到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。(5)復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。(6) 噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定 來源： 發布時間：2009-1-7 13:17:14 所屬頻道：監理工程師 摘要：粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定 一、設計要求 粉噴樁的設計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內。持力層深度除根據地質資料外，還應根據鉆進時電流表的讀數值來確定，當鉆桿鉆進時電流表讀數明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層并深入持力層內50cm.粉噴樁處理后的單樁承載力須大于250KN，地基承載力不小于250KN. 二、粉噴樁的施工 1、施工設備：嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備;進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計?！ ?、室內配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當地工程地質條件。各標段承包人和監理單位在施工前必須根據設計地質資料和動力攪拌資料，按有關規范要求做室內配比試驗?！ 、俜蹏姌都庸塘弦瞬捎?25#普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.②加固處理的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.4. 旋轉樁施工流程視頻
把視頻旋轉90度有兩種方法，
一，點擊編輯、旋轉、點擊一下是90度，根據你的需要點擊即可。
二，選中視頻兩指按住正方向旋轉90度，大小保持不變即可完美實現。
5. 旋轉樁機構造
旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆至于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固和起到止水帷幕的作用。
6. 怎樣旋轉樁基圖紙
一、復核樁基坐標一般方法： 1、公路的樁基，可以用軟件算下坐標，用全站儀再次測量。建筑的話可以手算，也可以用CAD將圖在電腦上，然后翻轉XY坐標，想看那個點的坐標，就看那個點的坐標，很方便?！ ?、依據圖紙，量樁間距離，輔助復核樁基坐標?！ ?、如果有引樁，一定要多多復核引樁的坐標，是否產生偏移?！ ?、其實控制點錯不了的話，一般工程，對樁基的偏差要求不是很大?！ ?、再次提醒下，一點要看好圖紙，結合圖紙放樁位。有能力的話，結合工藝看看設計有沒有錯誤?！ 《?、計算樁坐標的方法 第一步：先根據O點的坐標和方位角計算過渡點O’點的坐標為： Xo’=2.5×cos60°+Xo=1.25+234.56=235.81，Yo’=2.5×sin60°+Yo=2.165+789.01=791.175 第二步：根據O’點的坐標計算D點坐標為： Xd=3.0×cos(60°+90°)+ Xo’=-2.598+235.81=233.212，Yd=3.0×sin(60°+90°)+Yo’=1.5+791.175=792.675 第三步：根據D點的坐標計算A點坐標為： Xa=5.0×cos(60°+180°)+ Xd=-2.5+233.212=230.712，Ya=5.0×sin(60°+180°)+Yd=-4.330+792.675=788.345 第四步：根據A點的坐標計算B點坐標為： Xb=6.0×cos(60°+270°)+ Xa=5.196+230.712=235.908，Yb=6.0×sin(60°+270°)+Ya=-3.0+788.345=785.345 第五步：根據B點的坐標計算C點坐標為： Xc=5.0×cos(60°)+ Xb=2.5+235.908=238.408，Yc=5.0×sin(60°)+Yb=4.330+785.345=789.675 第六步：根據C點的坐標復核計算O’點坐標： Xo’=3.0×cos(60°+90°)+ Xc=-2.598+238.408=235.81，Yo’=3.0×sin(60°+90°)+Yc=1.5+789.675=791.175 經復核第一步與第六計算結果相符，說明計算過程無算術性錯誤?！ 〖訙p方位角時注意，左轉為“-”，右轉為“+” 國家坐標網中 X軸方向通常是北向。